| Конструкторские разработки |
| Сделать заказ | На главную страницу |
|
ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ТИПА Т500
1. Основные недостатки серийных уплотнений типа Т5 и УТДС 1.1. Низкая ремонтопригодность. Запчасти-кольца трения, фактически являются полуфабрикатами, требующими окончательной обработки после установки в контактирующие детали уплотнения. Это определяет необходимость ремонта уплотнения на специально оборудованной базе. 1.2. Проверка уплотнения, т.е. его опрессовка и обкатка, возможна только на аппарате. 1.3. Низкое качество углеграфита марки МНГ-О-ФФ (ФФС), применяемого для изготовления неподвижных колец трения. 1.4. Схема уплотнений типа Т5 и УТДС изготавливаемых согласно ТУ 26-01-1032-88 «Уплотнения торцовые на аппараты с перемешивающим устройством» включает фторопластовый сильфон, что ограничивает использование данных уплотнений до рабочего давления 6 атм и максимальным перепадом давления на сильфоне (нижней паре трения) 2- 4 атм. 1.5. Высокая осевая жесткость сильфона определяет нестабильную нагрузку на нижнюю пару трения. 1.6. Трудно обеспечить герметичную установку уплотнения на вал, для чего предусмотрено смотровое окно для предельной затяжки на валу. 2. Концепция замены уплотнения. 2.1. Уплотнение выпускаемое с минимальной модернизацией свыше 25 лет морально устарело. 2.2. В новом уплотнении должны быть устранены отмеченные выше недостатки, при этом стоимость уплотнения не должна существенна превышать стоимости вышеуказанных уплотнений. 2.3. Максимальная ремонтопригодность уплотнения, исключающая необходимость проведения доводных работ при ремонте. 2.4. Ограничение или полное исключение из конструкций углеграфита марки МНГ-О-ФФ (ФФС). 2.5. Обеспечение установки уплотнения на аппарат полностью собранным и испытанным комплектом. 3. Краткое описание варианта предлагаемой конструкции уплотнения Т500-110-6Н-05. Присоединительные размеры уплотнения Т500-110-6Н-05 соответствуют уплотнению Т5, при этом габаритные размеры сокращены, а именно высота уплотнения 260 мм. В новой конструкции уплотнения использованы следующие технические решения, которые полностью исключают утечку уплотняемой среды: • перспективная схема уплотнительного блока позволяет использовать уплотнение на расчетное давление 16 атм, пробное давление при испытаниях 16 атм и продолжительности обкатки головного образца на испытательном стенде в течение 8 ч; • вместо фторопластового сильфона, применены керамические втулки со скользящими уплотнителями из фторопласта. • в качестве материала уплотнительных и опорных колец трения использован графит СГ-П, схема установки данных колец позволяет без каких либо изменений произвести замену материала на высокотехнологичный материал типа карбид кремния; • материалом пружин служит проволока из корозионностойкой стали 12Х18Н10Т-Н; • Обеспечена возможность контроля герметичности установки втулки уплотнения на вал перемешивающего устройства без подачи давления в аппарат. Уплотнение поставляется полностью собранным и испытанным комплектом. Предусмотрена возможность до установки на аппарат опрессовки и испытания уплотнения после ремонта на универсальном оборудовании (например, на сверлильном станке). |
